LeTrépan à côneBrise la roche en écrasant et en ciselant. Le cône roule au fond du puits, de sorte que l'exigence de couple est faible, ce qui peut réduire considérablement la charge mécanique.
Lorsque le foret fonctionne, le cône du rouleau tourne non seulement autour de l'axe du train de forage, mais tourne également autour de son propre axe.
Selon le nombre de cônes de rouleau, les embouts de cône de rouleau peuvent être divisés en cônes à un seul rouleau, cônes à double rouleau, trois cônes de rouleau, quatre cônes de rouleau et plusieurs cônes de rouleau. Selon la méthode de rupture de la roche, il peut être divisé en trépan de cône de forage à grande échelle et mors de cône de carottage. Selon la nature du travail, il peut être divisé en forage de trou pilote avant à circulation positive mors de cône de rouleau, trou pilote de forage de cône de circulation inversée mors de cône de rouleau, mèche de rouleau d'échantillonnage en continu central, mèche à cône de rouleau à circulation positive et trépan à circulation inversée. Selon les dents et la structure des cônes de rouleau, il peut être divisé en dents en acier et embouts de cône de rouleau intégrés. Lors de son utilisation, il est nécessaire de choisir la gamme d'adaptation de la forme de sa dent en fonction des conditions locales.
Le trépan à cône de rouleau est utilisé pour le forage et a une large gamme d'applications, et il peut être appliqué des formations molles aux formations de substrat rocheux durs.
Dans les projets de forage de puits d'eau sous contrat, l'adoption du forage de cônes à rouleaux représente plus de 80%, en particulier dans les puits en eau profonde et la construction de puits géothermiques. Un petit nombre de trous de forage traditionnels en queue de poisson, de mèche de forage à trois pales et de forage de carottage en acier allié dur, ce qui est non seulement laborieux mais aussi somptueux, causant un grand gaspillage à la construction et augmentant le fardeau. Maintenant, il n'y a pas d'autre choix que de chercher pour l'innovation et la mise à niveau du forage de cône à rouleaux.
Les accidents de sécurité se produisent fréquemment dans la production de charbon. Les puits CBM sont généralement forés avec des mèches de cône de rouleau dans la première ouverture et pneumatiquement par des marteaux DTH dans la deuxième ouverture. En raison du grand diamètre du puits de décharge de gaz et il existe certaines exigences concernant la verticalité du trou. Par conséquent, les trois embouts de rouleau sont généralement utilisés pour percer les trous de pilotage avant, puis les forets à cône de rouleau sont dilatés pour former le puits.
Dans la construction du projet de croisement sans tranchées, en plus d'utiliser des forets en carbure ailé à dilatation arrière dans des formations lâches, certaines formations de substrat rocheux doivent également utiliser des forets à souder à cône de rouleau pour compléter la tâche. Il utilise principalement un aléseur de cône de rouleau etEmbrouilleur PDC.
Dans la construction de l'ingénierie des fondations de bâtiments et de ponts, des pieux à douille de grand diamètre et de grande capacité portante sont souvent nécessaires. La méthode précédente consiste à utiliser le forage de carbure cimenté et de grain d'acier, mais maintenant, le processus de forage traditionnel a été remplacé par le processus de forage de cône à rouleaux, qui est de fonctionnement simple et de forte adaptabilité. Il peut réaliser des forages de non-circulation, des forages à circulation avancée de boue, des forages à circulation inverse et des forages de pieux à expansion de fond. L'outil principal est une perceuse de baril. S'il est co-utilisé avec une pièce de paume de dent remplaçable, la roche sera cassée uniformément, avec une efficacité élevée, un faible coût, et la qualité du trou foré sera meilleure.