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Optimisation et application technique de la Faucheuse dans la structure HDD

Optimisation et application technique de la Faucheuse dans la structure HDD

Le forage directionnel horizontal (HDD) est une technologie moderne de construction sans excavation qui combine la technologie de forage directionnel de l'industrie pétrolière avec la technologie traditionnelle de mise sous tension des conduites routières. Au cours des dernières années, avec l'amélioration du niveau de la science et de la technologie, la plate - forme de forage directionnel horizontal et ses outils techniques de soutien ont été continuellement améliorés et améliorés, et les performances de l'ensemble de la machine ont été grandement améliorées. La technologie de forage directionnel horizontal a également été largement utilisée, en particulier dans la construction de pipelines municipaux et de pipelines de pétrole et de gaz traversant les rivières. Le faucheur est un élément important du foret directionnel horizontal

. L'achèvement du fauchage dans le processus de construction sera directement lié au succès de la pose du tuyau. La Faucheuse est une sorte d'équipement électrique utilisé pour la Faucheuse des tubes pendant le travail de la Faucheuse, y compris la Faucheuse conique et la Faucheuse PDC . La fonction principale de la Faucheuse est de couper et d'étendre le trou de guidage le long de la courbe du trou de guidage. La Faucheuse est équipée de dents en alliage de carbure de tungstène et de buses, la première est principalement utilisée pour couper et Extruder les couches de sol rocheux, et la seconde est principalement utilisée pour le jet de boue. Principe technique du forage directionnel horizontal

: un trou de guidage de petit diamètre avec la même courbe de conception doit d'abord être foré au moyen d'un essai de guidage contrôlé par ordinateur. Ensuite, installez une Faucheuse sur le BIT de forage à l'extrémité de sortie du trou de guidage, retirez et Agrandissez le trou pour le guider. Une fois que le trou a été agrandi à la taille requise, les joints rotatifs, les têtes de tuyauterie et les tuyaux sont reliés à l'arrière de la Faucheuse, et le tuyau de produit est ramené au trou de guidage du trou agrandi pour compléter le processus de construction du passage du tuyau. L'agrandissement des trous est l'une des technologies clés de la construction de passages à niveau directionnels. La clé de l'agrandissement des trous est de choisir un Agrandisseur efficace et sûr en fonction de la situation réelle. pendant le travail, le déplacement de la Faucheuse vers l'avant nécessite de surmonter la résistance à la pression positive et la résistance au frottement de la roche ou du sol, Le mouvement rotatif de la Faucheuse doit surmonter le moment de résistance de la roche ou du sol à l'outil et le moment de frottement de la surface de la Faucheuse. L'optimisation de la forme et de la taille de la Faucheuse a une grande influence sur la résistance et le couple dans le processus de travail et est directement liée à l'efficacité de travail de la plate - forme de forage directionnelle horizontale. Par conséquent, l'analyse et l'étude du choix et de l'application de la Faucheuse sont d'une grande importance pour le bon déroulement de la construction du forage directionnel horizontal. L'expansion du forage directionnel horizontal à travers les formations rocheuses doit se concentrer sur trois aspects: la durée de vie de la Faucheuse, la valeur de couple générée par la Faucheuse à chaque étape de la Faucheuse, l'efficacité et l'économie de la Faucheuse. En outre, le processus de fauchage joue également un rôle dans la correction des trous de guidage. Si l'alésage de guidage n'est plié qu'à un petit angle, l'alésage lisse idéal peut être obtenu par le fonctionnement de l'alésage après le choix d'une Faucheuse appropriée. Par exemple, dans les strates dures et inégales, les faucheuses ont tendance à s'incliner vers les strates molles, c'est - à - dire vers la direction où la résistance est la plus faible, ce qui peut endommager les faucheuses à long terme. Dans la pratique, des choix flexibles doivent être faits en fonction de l'état de la roche, de la capacité de passer à travers l'équipement, du diamètre du trou de dilatation et de l'état de passer à travers la boue.







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