Méthodes de travail et d'entretien des forets à rouleaux à huile

La principale méthode de rupture de la roche pour le foret à cône d'huile:

lorsque le foret est foré, le poids du foret à cône d'huile est appliqué à la roche par les dents, en plus de la charge statique, il y a la charge d'impact. Ceci est causé par un contact alternatif entre les dents du cône et les dents simples et doubles au fond du trou. Lorsque la dent unique entre en contact avec le fond du trou, le Centre du cône est en position supérieure; Lorsque les deux dents entrent en contact, le Centre du cône est plus bas. Dans le processus de roulement du BIT de cône d'huile, la position centrale du cône est continuellement alternante vers le haut et vers le bas, de sorte que le BIT se déplace vers le haut et vers le bas le long de l'axe, c'est - à - dire la vibration longitudinale du BIT. Dans le processus de forage réel, en raison de l'hétérogénéité du fond du puits, les vibrations à basse fréquence d'amplitude plus grande seront superposées. Vibration longitudinale du cône causée par le contact alternatif des dents simples et doubles avec le fond du trou. La vibration longitudinale du BIT de fond comprime et étire continuellement la chaîne de forage. L'énergie élastique de ce changement périodique est transformée par les dents en un impact sur le sol qui brise la roche. Avec la charge statique, l'impact et l'écrasement du BIT sur la formation se forment. Cette méthode de rupture de roche est la principale forme de foret à cône de pétrole.

huile bit de roue dentée s est très résistant à l'usure et le diamètre du BIT ne se rétrécira pas même après une utilisation à long terme. Grâce à la technologie d'incrustation de diamants, la durabilité est élevée et la probabilité de dommages est faible. Dans les opérations de forage à long terme, la vitesse et la qualité du forage peuvent être améliorées. Les forets à cône de pétrole conviennent à différentes formations rocheuses. Ce BIT à grande vitesse peut être utilisé dans diverses structures géologiques. En même temps, il peut améliorer la qualité du forage et raccourcir le temps d'exploitation. Il est adapté à différentes structures géologiques telles que le carbonate, le calcaire, le grès et le gravier. Il présente un avantage particulier lors du forage de couches de dureté 6 à 8. Méthode d'entretien du foret à rouleaux à huile

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1. Pour les matériaux contenant de grandes quantités de fines poudres pendant le forage, comme la fonte, le cuivre coulé, l'air comprimé peut être utilisé pour aider à éliminer les copeaux sans utiliser de liquide de refroidissement.

2. S'il vous plaît nettoyer les copeaux de fer enroulés sur le corps de forage en temps opportun pour assurer un drainage lisse des copeaux.

3. Lors du forage de pièces en acier, assurez - vous d'avoir une capacité de refroidissement suffisante et d'utiliser un fluide de coupe métallique.

4. Une bonne rigidité de la conduite de forage et un dégagement du rail - Guide peuvent améliorer la précision du forage et la durée de vie du BIT.

5. S'il vous plaît garder la base magnétique et la pièce à usiner lisse et propre.

6. Lors du forage de la tôle, renforcer la pièce. Lors du forage de grandes pièces, assurez - vous que la pièce est stable.

7. La vitesse d'alimentation doit être réduite d'un tiers au début et à la fin du forage.