La méthode de travail et la méthode d'entretien du rouleau d'huile

Les principales méthodes de rupture de roche des mèches de rouleaux d'huile:

Lorsque le foret est percé, le poids sur le mèche du rouleau d'huile est appliqué sur la roche à travers les dents, et il y a une charge d'impact en plus de la charge statique. Ceci est causé par le contact alternatif entre les dents du cône et les dents simples et doubles au fond du trou. Lorsque la dent unique entre en contact avec le fond du trou, le centre du cône est dans une position plus élevée; lorsque les doubles dents entrent en contact, le centre du cône est plus bas. Pendant le processus de laminage du mèche du rouleau d'huile, la position du centre du cône alterne continuellement de haut en bas, faisant bouger le mors de haut en bas le long de la direction axiale, qui est la vibration longitudinale du bit. Dans le processus de forage réel, sur cette base, la vibration basse fréquence avec une grande amplitude est superposée en raison du fond inégal du trou. Vibration longitudinale du cône causée par une alternance de dents simples et doubles entrant en contact avec le fond du trou. La vibration longitudinale du foret au fond du trou comprime et étire continuellement le train de forage. Cette énergie élastique qui change périodiquement est transformée par les dents en un impact sur le sol pour casser la roche. Avec la pression de charge statique, ils forment conjointement l'énorme impact et l'effet d'écrasement du foret sur la couche. Cette méthode de rupture de roche est la principale forme de mèches de rouleaux d'huile.

HuileMèche à roulettesS peut avoir un effet anti-usure élevé, et même sous une utilisation à long terme, le diamètre de la mèche ne rétrécit pas. Grâce au processus d'incrustation de diamants, la durabilité est élevée et la probabilité de dommages est faible. Dans l'opération de forage à long terme, la vitesse de forage et la qualité du puits peuvent être améliorées. Les bits de rouleau d'huile conviennent à différentes formations rocheuses. Ces forets à grande vitesse peuvent être utilisés sous diverses structures géologiques. En même temps, il peut améliorer la qualité du forage, raccourcir le temps de fonctionnement, et il convient à différentes structures géologiques, telles que la carbonatite, le calcaire, la gluténite. En particulier, il présente des avantages exceptionnels lors du forage de couches d'une dureté de 6 à 8.

Méthodes d'entretien de mèche de rouleau d'huile:

1. Pour les matériaux contenant une grande quantité de poudre fine pendant le forage, tels que la fonte, le cuivre coulé, vous pouvez utiliser de l'air comprimé pour aider à éliminer les copeaux sans utiliser de liquide de refroidissement.

2. Veuillez nettoyer les limailles de fer enroulées sur le corps de la perceuse à temps pour assurer une élimination en douceur des copeaux.

3. Lors du forage de pièces en acier, assurer une capacité de refroidissement suffisante et utiliser un fluide de coupe métallique.

4. La bonne rigidité de la tige de forage et le dégagement entre les rails de guidage peuvent améliorer la précision de forage et la durée de vie du foret.

5. Veuillez garder la base magnétique et la pièce à plat et propre.

6. lors du forage de plaques minces, renforcer la pièce. Lors du forage de grandes pièces, veuillez assurer la stabilité de la pièce.

7. Au début et à la fin du forage, la vitesse d'alimentation devrait être réduite de 1/3.