L'effet du BIT à trois cônes et du profil d'insertion des dents

1. Fonction du BIT à trois cônes

le BIT à trois cônes est muni d'une dent composée de diamants sur le dessus conique afin d'améliorer la résistance à l'usure des dents et de prolonger la durée de vie du BIT. La nouvelle structure hydraulique améliore la capacité de nettoyage du cône et du fond du puits et optimise le champ d'écoulement du fond du puits. La dent de jauge du corps de forage adopte la dent d'extrémité de la bille de jauge de coupe active de grand diamètre, de sorte que le BIT a une bonne fonction de jauge et de contre - alésage. Le BIT convient au forage latéral de vieux puits, à l'approfondissement de vieux puits et à d'autres opérations de forage de petits puits. Le foret à trois cônes

est un roulement à rouleaux scellé en métal qui peut être foré de façon stable à moyenne et basse pression de forage et à moyenne et haute vitesse. Idéal pour la section supérieure du puits. Diverses dents en alliage à grande vitesse, telles que certaines dents à cuillère supérieure, à cuillère, à coins et à boutons coniques, peuvent être utilisées pour insérer des forets. L'épaisseur du revêtement et la hauteur d'exposition des dents ont augmenté. Les bits sont équipés de nombreuses fonctions optionnelles, ce qui améliore la capacité de s'adapter à différentes techniques de forage et à diverses formations complexes. Le gros bit peut supporter un poids de bit plus élevé lorsqu'il est utilisé à des vitesses normales. Avec différentes structures de coupe, il peut s'adapter à des formations très douces à très dures. La lame adopte des dents en alliage à haute résistance et à haute ténacité, ce qui donne le plein jeu à la haute résistance à l'usure et à l'excellente capacité de coupe de la lame. La surface de la dent du BIT en acier est soudée avec un nouveau matériau résistant à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie du BIT. En tant que fabricant professionnel de forets, nous possédons; perceuse à trois cônes vendue. Bienvenue à acheter! Le profil des dents de est principalement en forme de coin. Les dents de jauge extérieures peuvent être en forme de P, T et L.

2. Profil de l'insert denté et conditions d'utilisation différentes

(1) insert ovale: il est remplacé par une dent sphérique. Les dents sont hautes mais résistantes et conviennent donc au formage dur à haute Abrasion.

(2) dents à couronne Plate: cylindre denté avec extrémité biseautée. Utiliser uniquement sur le cône arrière pour empêcher l'usure du cône et maintenir le diamètre de la jauge.

(3) dents biseautées en forme de coin: essentiellement en forme de coin, mais avec une extrémité étroite et une extrémité large. Il est utilisé pour les dents d'échappement des forets en formation moyenne à molle. Large bord résistant à l'usure, installé sur le bord extérieur du foret, coupe la paroi du puits pour empêcher le broyage du foret.

(4) dents de coin: convient pour briser les strates molles à haute plasticité et les strates dures moyennes. L'angle de pointe est compris entre 65 et 90. L'angle aigu de la petite dent s'applique à la formation molle et l'angle aigu de la grande dent s'applique à la formation dure.

(5) dents de coin de cuillère: il y a aussi une dent de coin asymétrique latérale. Son côté est déprimé, connu sous le nom de Burin à pelle, et est adapté au forage de strates molles.

(6) dents coniques: il existe deux types de dents coniques simples et doubles. Le rocher a été écrasé. Les dents coniques moyennes de 60° à 70° sont utilisées pour forer des formations modérément dures comme le calcaire et la dolomie. Les dents coniques de 90° et les dents coniques doubles de 120° conviennent aux formations dures à forte abrasion, telles que le grès dur et le quartzite.

(7) dents triangulaires: couper un plan tous les 120° sur la surface conique de la dent biconique pour former des dents triangulaires. Il s'applique à la strate d'intersection de la strate fragile dure et de la strate plastique molle.

(8) dents sphériques: très résistantes et résistantes à l'usure, elles peuvent être brisées par broyage et impact sur des formations dures à haute Abrasion telles que le silex, le quartzite, le basalte et le granit.